*近二十年，我国钢结构发展速度迅速加快，中国工业的发达带动了太原钢结构厂房飞速发展，太原钢结构厂房因其自重轻、荷载力强、施工快捷、布局灵活等优点被广泛应用于工业建筑中，大量的工业建筑、物流中心，会展中心、体育场馆等都不约而同选择了太原钢结构厂房制作方式，推动了钢结构体系建筑的发展。今天就论述太原钢结构厂房在制作过程中常见问题：
原材料问题：原材料运输和放置时无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 太原钢结构厂房原材料在工厂制作时切割、下料翼缘板尺寸宽窄不一，造成型钢与配件尺寸不一致，型钢切割边缘有较深的切痕，彩钢板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙。
钢构件组装问题 ：构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍。 焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，强度和外观质量。总装过程中，钢柱与钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
安装技术问题：在焊接方面，焊缝不饱满达不到焊接等级，，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一。
防腐问题：除锈马虎，未达到等级要求，油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。除锈不到位容易造成油漆出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀等问题。